閉式冷卻塔在釀酒行業(yè)使用的可行性方案
發(fā)布日期：2021-07-30
某酒廠制酒車間的白酒生產(chǎn)現(xiàn)采用的是不銹鋼(不銹耐酸鋼)套管式白酒冷卻器，需要大量的冷水來滿足冷卻制酒的需求，冷水流過冷卻器后，溫度上升即行排放，冷水只用一次。且生產(chǎn)所用供水硬度較高，該水在冷卻過程中由于蒸發(fā)，接觸大氣，水質(zhì)更加惡化，鈣鎂離子濃度更高，會在工藝設備(shèbèi)上嚴重結(jié)垢、腐化侵蝕 ，使換熱過程難以順利進行，加大了冷卻水的使用量。隨著市場的增大，酒廠生產(chǎn)用水量和廢水排放量逐年增大，原生產(chǎn)冷卻水沒有合理地循環(huán)利用，浪費水資源。因此，對生產(chǎn)冷卻水合理地循環(huán)利用，每年可節(jié)約大量水資源。這是對國家節(jié)能減排政策的積極響應并將付諸行之有效的措施。
閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(system)是為生產(chǎn)設備實施水冷卻而配置的。以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)以水冷卻移走工藝介質(zhì)或換熱設備所散發(fā)的熱量，冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設備（常稱換熱設備，如換熱器、冷凝器（類別：換熱設備）、反應器）后，溫度上升，使升溫冷水流過冷卻設備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設備再次使循環(huán)使用。冷水的用量大大降低，常可節(jié)約95%以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右。因此，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。循環(huán)冷卻水使用的目的是能有效地節(jié)約水資源、減少熱污染。
2、制酒車間冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制要求
根據(jù)長期調(diào)研生產(chǎn)數(shù)據(jù)，最后得出該醬香型白酒制酒車間冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制的要求為：環(huán)境濕球溫度28℃，一棟生產(chǎn)房冷卻水需要量為25m3/h，四棟共需要水量100m3/h，冷卻前水溫55℃，冷卻后水溫32℃。
3、可行性分析
（1）節(jié)水效能分析
根據(jù)調(diào)研所得數(shù)據(jù)(data)，系統(tǒng)(system)需求冷卻水量為100m3/h，冷卻溫差23℃。蒸發(fā)水消耗約為循環(huán)水量的0.16%/℃，即蒸發(fā)水消耗=100m3/h*0.16%/℃*23℃=3.68m3/h。為減少管路結(jié)垢（屬于化學遺留物）、抑制微生物生產(chǎn)，控制排污量和補充水量為循環(huán)流量的5%，即排污水量=100m3/h*5%=5m3/h。在每個窖期的開始時對整個水箱和冷卻塔(The
cooling
tower)的沖洗一次，需放空水箱和冷卻塔，按最大量計算（放空前水箱滿水），水箱存水60m3，沖洗用0.5m3，冷卻塔存水2m3，沖洗用0.5m3，所以共用水63m3。按每輪次生產(chǎn)20天、每天16小時折算沖洗用水量=63/（20*16）
= 0.2m3/h。
結(jié)論：相對于非循環(huán)水，采用循環(huán)供水后污水排放減少94.8%，清水消耗減少91.12%。
（2）用電效能分析(Analyse)
根據(jù)泵站與高位水池的距離和高差、流量，測算清水用電約2（kW/h）/m3，污水處理(chǔ
lǐ)由于在下游、耗電可以過忽略，即非循環(huán)供水耗電約2（kW/h）/m3。
電能消耗=加壓泵30kW+風機11kW*2+散水泵1.5kW*2+過濾器2kW+控制回路1kW=58kW，循環(huán)水量100m3/h，系統(tǒng)(system)采用變頻控制，按節(jié)能系數(shù)0.8計算，平均電能消耗0.464
?。╧W/h）/m3。
結(jié)論：對比數(shù)據(jù)，采用循環(huán)水后電能消耗降低了25.4%，節(jié)能效果明顯。
（3）技術(shù)可行性
根據(jù)循環(huán)水量和溫差，計算散熱負荷，選用散熱能力好的HBY型橫流式冷卻塔雙機組合，可以達到要求。封閉式冷卻塔噴淋水系統(tǒng)的防凍問題通常在積水盤內(nèi)增加電加熱器，一般在噴淋水低于5℃時開啟，8℃以上停掉。溫度探頭將信號傳遞至控制柜，自動控制電加熱器的啟停。電加熱器的功率選擇依據(jù)循環(huán)水量和外界氣溫確定。根據(jù)循環(huán)水量和壓力要求，相應的泵也屬于常規(guī)產(chǎn)品，容易滿足。
4、系統(tǒng)(system)方案(fāng àn)設計
（1）循環(huán)冷卻水方案設計
按照冷卻循環(huán)水是否與大氣直接接觸冷卻，可將冷卻塔分為開式冷卻塔和閉式冷卻塔。閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。開式冷卻塔內(nèi)空氣與水進行充分的接觸。大氣中塵埃不斷混入水中，造成菌藻滋生；由于冷卻水蒸發(fā)、飛濺、漏損、濃縮形成的鹽類污垢，造成管網(wǎng)堵塞；另外系統(tǒng)內(nèi)只安裝普通的過濾裝置，不能完全去除這些雜質(zhì)，導致水的電導率增加，造成管道腐化侵蝕
；冷卻水經(jīng)過被冷卻設備時溫度上升，水中的鈣、鎂離子溶解度發(fā)生變化會形成水垢(Scale)。降低了換熱效率，影響系統(tǒng)正常工作。所以，敞開式冷卻循環(huán)水存在水垢、污垢、腐蝕、菌藻、管網(wǎng)腐蝕和濃縮倍數(shù)的控制（control)等問題。
閉式冷卻塔（也叫蒸發(fā)式空冷器或密閉式冷卻塔）是將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。由于是閉式循環(huán)，其能夠保證水質(zhì)不受污染，很好的保護了主設備的高效運行，提高了使用壽命。閉式冷卻塔按風的流向分為橫流式冷卻塔和逆流式冷卻塔，橫流式冷卻塔風從兩側(cè)進從上方出，風與從下往下的噴淋水相交，逆流式冷卻塔風下進上出，與噴淋水方向相反。與逆流式冷卻塔相比，橫流式冷卻塔具有風機功率小、散水泵功率小、噪音低、飄水量小、可在運行時進行日常維護、可模塊化組裝、擴容方便等優(yōu)點。
（2）廠房回水管道設計
該制酒車間包括4棟生產(chǎn)廠房，每棟生產(chǎn)廠房內(nèi)有4個班，8個班組走1條總線，采用DN110的PPR環(huán)保供水管，在冷卻塔出水處匯聚成1條DN160的PPR環(huán)保供水管，所有水管采用PPR環(huán)保供水管，完全符合GB/M318742.1、GB/M318742.2、GB/M318742.3以及GB/M317219
衛(wèi)生標準及國家衛(wèi)生部相關(guān)的衛(wèi)生安全評價規(guī)定。PP-R產(chǎn)品(Product)具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟(jīng
jì)等優(yōu)點，將逐步取替現(xiàn)有的其它種類水管而成為主導產(chǎn)品。
每個冷卻灌的循環(huán)水溢出管采用DN32的PPR管，在溢出口裝有一個DN32的活接球閥，每個班的兩個冷卻灌溢出管道經(jīng)DN63變DN32的變徑接頭將水匯總到DN63的回水管里；較遠兩個班的冷卻溢出水又經(jīng)DN110變DN63異形接頭或變徑接頭將水匯總到DN110的回水管里；最后四個班的回水經(jīng)DN160三通、DN160變DN110、DN110變DN63變徑接頭將回水匯總到DN160總管回流至水箱（組成部分：高水箱、存水箱、低水箱）內(nèi)，在進入水箱之前進過籃式過濾器進行除渣，保證回流水質(zhì)。封閉式冷卻塔噴淋水系統(tǒng)的防凍問題通常在積水盤內(nèi)增加電加熱器，一般在噴淋水低于5℃時開啟，8℃以上停掉。溫度探頭將信號傳遞至控制柜，自動控制電加熱器的啟停。電加熱器的功率選擇依據(jù)循環(huán)水量和外界氣溫確定。其中A12-03、A12-04、A12-05三棟廠房地理位置比水箱高，可借用水的壓力自然回流，而A12-06這棟廠房與水箱位置相平，水不宜回流，故在主管上加有一個循環(huán)水泵。
（3）系統(tǒng)全自動控制設計
系統(tǒng)采用西門子200PLC進行數(shù)據(jù)處理和控制，實現(xiàn)全自動、無人值守、無按鍵操作。閉式冷卻塔現(xiàn)在這類冷卻設備的形式較多，其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風，熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水，再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣，而噴淋水向空氣的傳熱，主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。
a. 恒壓供水控制：對供水壓力進行PID控制，控制變頻器調(diào)節(jié)加壓泵轉(zhuǎn)速，使壓力穩(wěn)定于設定值。
b. 恒溫供水控制：對冷卻溫度PID控制，控制變頻器調(diào)節(jié)風機（Draught Fan）轉(zhuǎn)速，使溫度低于設定值。
c.
自動啟?？刂疲汗と藷o需操作任何按鈕，只需打開/關(guān)閉冰缸進水閥，就可實現(xiàn)系統(tǒng)的啟動/停止，實現(xiàn)閑時停機節(jié)能。當停止生產(chǎn)，關(guān)掉冷卻缸進水閥時，管道無水流動，壓力增大，變頻器長時間低頻工作一段時間后，系統(tǒng)自動進入休眠狀態(tài)，所有設備停止運行。當打開水閥，檢測到供水壓力低時立即啟動加壓泵，迅速恢復供水壓力。
d. 自動水箱液位控制：控制補水閥使水箱水位在一定范圍內(nèi)。水箱水位低于設定值時，打開補水閥。當水箱水位高于設定值時，關(guān)閉補水閥。
e. 水箱自動粗過濾：水箱內(nèi)設置有3mm過濾網(wǎng)和沖洗掃渣裝置，定時運行，確保大的雜質(zhì)不進入水箱。
f. 管道精細過濾：在主供水管上安裝100微米過濾器，濾除大于100微米的雜質(zhì)，定時沖洗。
h. 觸控屏界面：顯示系統(tǒng)拓撲圖，顯示各設備運行狀態(tài)，顯示運行數(shù)據(jù)(data)，手動操作各設備，設置運行參數(shù)等。
5、系統(tǒng)運行效益分析
（1）冷卻效果：根據(jù)7輪次酒運行數(shù)據(jù)可以看出，系統(tǒng)(system)冷卻后的水溫達到了設計要求，低于32度。
（2）恒壓供水：加壓泵出口壓力穩(wěn)定0.51MPa，最遠端用水壓力高于0.25 MPa，達到了恒壓供水的目的。
（3）用水情況(Condition)：系統(tǒng)(system)在7輪次共補水量1363m3，其中包括人為打開冰缸的原溢流口導致的泄漏、沖渣用水、洗工具等水耗。同車間原未安裝循環(huán)水的1、2、7、8棟生產(chǎn)房本輪次共用水12289m3。
（4）用電情況：循環(huán)系統(tǒng)本輪次用電量為5731（kW/h）。
（5）本輪次系統(tǒng)(system)節(jié)約費用(expense)計算：按用電費用：單價0.71元/（ kW?h），水資源費：單價0.05元/m3計，經(jīng)統(tǒng)計未安裝系統(tǒng)生產(chǎn)房用水量為12289m3。
系統(tǒng)節(jié)水量：12289-1363=10926m3；
系統(tǒng)節(jié)電量：10926m3×0.7（kW/h）/m3-5731（kW/h）=1917.2（kW/h）
系統(tǒng)(system)節(jié)約費用：1917.2（kW/h）3×0.71元/（ kW?h）+ 10926 m3×0.05元/m3=1907.51元。
（6）節(jié)約能源計算：電的折煤系數(shù)取0.36kg標煤/（kW/h）， 水的折煤系數(shù)取0.2429kg標煤/立方米新鮮水。
系統(tǒng)節(jié)約能源量：10926m3×0.249kg標煤/立方米新鮮水 +1917.2（kW/h）×0.36kg標煤/（kW/h）=3410.766kg標煤=3.412噸標煤
該項目(xiàng mù)一棟生產(chǎn)房一個輪次能節(jié)約3.412噸標煤，節(jié)能效果顯著。
6、結(jié)論
項目經(jīng)過調(diào)研論證、方案設計實施與運行觀察，系統(tǒng)實現(xiàn)了制酒車間生產(chǎn)冷卻水的降溫循環(huán)利用，減少廢水排放，保證了所有使用班組接酒冷卻水的供應。完全滿足設計需求，并最終達到節(jié)能減排的目的。
